《Grundlæggende viden om tekstiler》

Kapitel et grundlæggende kendskab til stof

1 yard (Y) = 0,9144 M (M) 1 inch (1 ”) = 2,54 CM (CM) 1 yard = 36 inches 1 pund (LB) = 454 g (g) 1 ounce = (OZ) = 28,3 g (g )

Ii. Definition af stofspecifikationer:

Denny-nummer: refererer til tykkelsen af ​​det lange fibergarn, nemlig længden på 9000 meter garn, dets vægt er 1 gram (g), normalt defineret som 1 Dan, repræsenteret af det engelske bogstav “D”. For eksempel er et 9.000 m langt garn, der vejer 70 gram, defineret som 70 Dan. Bruges hovedsageligt til at repræsentere den kemiske fibertykkelse.

2. Antal strimler og tæthed af kæde og skud: repræsenterer tætheden af ​​kluden, dvs. antallet af strimler af kæde og skud pr. Kvadrat tomme, repræsenteret af det engelske bogstav “T”. Vær opmærksom på antallet af antallet af analysen af ​​kludvævningsmetode, find ud af den tilsvarende lov om vævning for nøjagtigt at måle antallet af nummeret på nummeret.

3. Nummer F: hvert kædegarn eller skudgarn består af flere filamenter. Nummer F repræsenterer antallet af filamenter i et kæde- eller skudgarn, hvilket er repræsenteret af det engelske bogstav "F". Omvendt, jo tyndere hånd, jo hårdere.

4, tykkelsen af ​​hæftegarn: Generelt er brugen af ​​"garn", det vil sige et pund bomuldsgarn længde på 840 yards, dette garn kaldes et garn med det engelske bogstav "s", såsom 21 garn er 21'ere. (efter konvertering: 21S = 250D)

5. Stofspecifikationsrepræsentation:

Kædetykkelse / F × skudtykkelse / F.

Effektiv bredde

Antal kædegarn + antal skudgarn

Såsom:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 “kan også forkortes til 70D × 190T × 60 ″

118 t + 80 t

3. Stofklassificering:

1. Klassificering efter natur (almindelig klassificering er som følger)

Fibre kan opdeles i naturlige fibre og syntetiske fibre efter deres egenskaber. Naturfibre inkluderer silkebomuld, hør, uld osv., Mens kunstige fibre inkluderer nylon, polyester, acetat osv. Følgende er en detaljeret introduktion af flere almindeligt anvendte fibre:

A. Nylon b. Nylon c. Nylon d. Nylon Nylon er opdelt i "nylon 6" og "nylon 66". "Nylon 66" en række fysiske egenskaber er bedre end "nylon 6", prisen er dyrere. Under normale omstændigheder, med ilden til at udsende hvid røg, lugter du en slags sennepssmag. Det er normalt farvet med et surt farvestof.

B, polyester: engelsk er "polyester", generelt udtrykt som "T". Under normale omstændigheder, med ilden røg (men også være opmærksom på, efter nylon lim på grund af grunden, brændende også blive sort røg, så pas på at skelne), brænder hurtigere, lugter en ildelugtende lugt. Disperse farvestoffer bruges normalt til farvning. Vær opmærksom på farveskift og sublimeringsfasthed.

C. Bomuld d. Bomuld Under normale omstændigheder, med ilden, brænder hastigheden langsommere, flammen er gul, bomuld brænder op for den smag, vi er mere fortrolige med. Naturlig bomuldsaske er hvid. Rayonaske er for det meste sort, men de smager alle ens. Normalt farvet med reaktive eller direkte farvestoffer.

D) sammenvævede typer såsom: polyamid / polyester sammenvævet (N / T), polyamid sammenvævet (T / N), polyamid sammenvævet (N / C), polyamid sammenvævet (C / N), polyester / bomuld sammenvævet (T / C) , bomuld-polyester vævet (C / T) og andre fibervævede typer. For eksempel står "N / C" for "kæde er nylon, skud er bomuld", "C / N" står for "kæde er bomuld, skud er nylon". Og så videre.

E, der er også acetatfiber, uld, hampesilke og andre fibre, der er også blandinger, der er Tencel-fibre (engelsk Tencel, med blade som råmaterialer viskosefibre).

2. Klassificering efter vævningsmetoder:

Ifølge vævemåden er den opdelt i vævet stof, strikket stof og ikke-vævet stof, som kan opdeles yderligere som følger:

A. strikning: der er normalt rundstrikning og kædestrikning

B. Vævet stof: Stoffet er lavet af sammenflettede kædegarn og skudgarn. I henhold til de forskellige måder at flette kæde og skud kan den opdeles i taft, twill, Sattin og Dobby osv. (Bemærk: almindelig vævning, twill og satinvævning er de “tre originale væv” af vævet stof), og ved på samme tid kombineres de på kædet eller skudet for at danne forskellige mønstre. Kort sagt er der mange slags ændringer, som skal studeres og realiseres i praktisk arbejde.

C. Ikke-vævet stof: det er lavet ved direkte vedhæftning og komprimering af fibre uden at være vævet.

3. Det kan opdeles i:

A, FDY, DTY, ATY. FDY vævede produkter er nylon, polyester, FDY Oxford klud; DTYs vævede produkter inkluderer foråret garn, fersken pelse, lavelastiske Oxford stoffer osv. ATY bruges hovedsageligt til vævning af tårne. Der er også stilarter, der blandes fra ovenstående for at give forskellige effekter.

B, halvlys, udryddelse og blitz. Semi-light er et mere naturligt produkt. Hvis der ikke er nogen særlig behandling, er fiberen generelt semi-light; Udryddelse i fiberproduktionsprocessen for at tilføje produktet af titaniumoxid, så kluden kan være tættere på effekten af ​​naturlig fiber, mere behagelig skønhed; Flash er følelsen af ​​lys, der reflekterer fibrene under fiberproduktion ved at gøre deres sektioner trekantede eller ved at udjævne overfladen af ​​fibrene.

4. Almindelige tøjarter:

1, taft: nylon taft tyk, polyester taft, polypolyester blandet taft, generel situation: garnet er fint, stofoverfladen er let og glat, relativt tyndt, såsom: nylon 70D × 190T, 210T, 230T; Nylon 40D × 290T, 300T, 310T; Polyester 75D * 190T, 68D * 190T; Polyamid polyester vævet 40D × 50D × 290T osv. Det er normalt lavet af FDY garn.

2. Oxford: Oxford i nylon, Oxford i Oxford og tasilong Oxford. Generelt er garnet tykkere med god styrke og tykkere klud, såsom nylon 210D, 420D og 840D (tilhører FDY-klasse). Polyester 150D, 300D, 600D, 1200D (hører til DTY-klassen); Polyester 210D, 420D (FDY klasse); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (tilhører ATY-klassen) osv.

3. Taslon: Taslon i nylon, Taslon i polyester og Taslon i Oxford. Generel situation: skudgarnet er tykkere, kludoverfladen er grovere, og det har følelsen af ​​rigdom og følelsen af ​​at spinde bomuld. Såsom: nylon taslon

Mr. Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D osv.

4. Spring subtextile (Pongee): generelt er det polyester DTY garn med ru kludoverflade (undtagen 50D) og blød håndfølelse, såsom: polyester spring subtextile 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T osv. .

5. Trilobal: nylon taft, polyestertaft, poly-polyester interlace flash, dvs. garn vævet som blanke garner, såsom: ni flash 70D * 190T, 210T, polyester flash twill osv. Med enkelt flash og dobbelt flash ( separat kæde eller skud som flash silke kaldes enkelt flash, og kæde og skud som flash silke kaldes dobbelt flash).

6, Twill (Twill): kludets overfladekorn til Twill, Twill stof generelt større tæthed af kæde og skud. Såsom: nylon twill 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, polyester twill 75D * 75D * 230T, 260T og blandet twill.

7. Vævning: såsom brocade / polyestervævning (N / T), brocade / bomuldsvævning (N / C), polyester-bomuldsvævning (T / C) osv. Nylon og polyester kan være FDY, DTY eller ATY, halvlysende, mat eller skinnende. Blandt dem er bomuldsgarnet opdelt i generel kam, halvkæmmet, kæmmet, har stadig noget bambusgarn.

8. Ferskeneskind (Microfiber): også kendt som Microfiber. Såsom polyester fersken læder 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (twill, 75D * 150D * 230T) osv.

9. Satin og satin.

10. Derudover er der gitter (Ripstop), jacquard (Dobby) osv. Dannet af ændringerne af de ovennævnte klædearter.

V. test af stofspecifikationer:

I arbejdet skal du altid være opmærksom på nøjagtigheden af ​​stofspecifikationsanalysen, når fejlen vil medføre uvurderligt tab, bør derfor være særlig opmærksom på studiet af tekstilspecifikationsanalyse og diskrimination, og være opmærksom på absorptionen af ​​erfaring i arbejdet , sørg for at opnå nøjagtig analyse.

1. Stoffets egenskaber: nylon, polyester, bomuld, N / C, T / C osv.

2. Garnegenskaber: FDY, DTY, ATY osv.

3. Stil (udseendeegenskaber): almindelig vævning, twill, check, satinvævning, Dobby osv

A. almindelig vævning: enkelt kæde og enkelt skud, dobbelt kæde og dobbelt skud, dobbelt kæde og enkelt kæde og dobbelt skud (dobbelt skudgarn) osv.

B. twill: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 osv.

C, gitter: der er hemmeligt gitter, flydende gitter (to linjer flyder, tre linjer flyder), og vær også opmærksom på gitterets størrelse, antallet af meridionale og zonelinjer i gitteret og flydende punktvævning af flydende gitterlinje .

D. for satin, hvor mange skud (eller skud) flyder kædet (eller skuddet) på, og hvor mange skud (eller skud) synker kædet (eller skuddet) på?

E, Dobby sort, mere opmærksomhed på analysen af ​​loven om vævning af stof.

F. vær opmærksom på andre stilarter og funktioner.

Denny-optælling eller garntælling: kæde, skud og tilsvarende F-antal.

5, kæde og skudtæthed: Sørg for at forstå loven om stofvævning, antal antal og beregning for at være nøjagtig.

6. Semi-lys, udryddelse eller flash.

7. Tøjets bredde (vær opmærksom på bredden inden i eller uden for pinhullet, og vær også opmærksom på den effektive bredde på det færdige produkt efter påføring af lim eller anden bearbejdning).

Vi. Konventionel frøfordeling (tillæg)

Kapitel ii grundlæggende viden om farvning og efterbehandling af stoffer

I. grundlæggende behandlingsproces

Embryoinspektion og desizing farvning og tørring af syet embryoklud, efterbehandling og bearbejdning efter inspektion (inklusive formning, limning, kalandrering, prægning, stempling, klæbning af PVC, PU-læder, sammensætning, flocking osv.)

Ii. Introduktion til hver proces og kontrolfokus:

1. Embryoinspektion og syet embryoklud:

A. det vil sige, at en embryoklud er syet ind i en stor rulle eller en æske med biler, kaldet A cylinder, antallet af A cylinder varierer alt efter stofforarbejdningen.

B. Embryoinspektion er hovedsageligt for at kontrollere kvaliteten af ​​embryoklæden for at se, om der er abnormiteter såsom tegning, skudfil, dødfold, gul plet, meldugplet osv. Samtidig skal man være opmærksom på at kontrollere, om stoffet er i overensstemmelse med kravene. Under normale omstændigheder kræves et batchnummer.

2. Desizing:

A. For at forhindre garnet i at fluffe under vævning stives garnet, så det skal dimensioneres inden farvning til farvning.

B. Hvis dimensioneringen ikke er ren, vil der være farvepletter, papirmassepletter og andre defekter efter farvning.

C. Normalt skal stoffet vaskes og rengøres efter desizing, ellers vil stoffet med høj PH-værdi blive farvet dårligt, og andre abnormiteter vil forekomme.

D. der er generelt to måder at designe på: dimensionering af cylindre og dimensionering af lang bil. Generelt har førstnævnte bedre desizingeffekt, men lavere effektivitet.

3. Farvning:

(1) kemisk fiberfarvning:

A. Normal temperatur: generelt under 100 ℃, hovedsagelig brugt til farvning af halvfabrikat nylon taft, nylon Oxford, nylon twill osv. Denne metode er let at fremstille kromatisk aberration i hoved og hale, venstre, mellem og højre kromatisk aberration, krølle og andre abnormiteter.

B. Farvning af rulle ved høj temperatur: temperaturen er generelt ca. 130 mainly, hovedsagelig brugt til farvning af polyester taft, N66, nylonmåtter, polyester Oxford (glødetråd) osv. Denne metode er let at producere forskel på hoved og hale, venstre, mellem og højre farveforskel, krølle, farvepunkt og andre abnormiteter.

C. Overløbsfarvning: temperaturen er ca. 100 ℃ til 130 ℃, hovedsagelig brugt til farvning af polyesterprodukter såsom fjedertekstil, ferskenhudfløjl, polyester Oxford, tullon, sammenflettet polypolyester osv. Polyestertekstil kan også farves ved overløb. I mellemtiden bruges nylon og andre produkter med rynker også på denne måde. Denne metode er let at fremstille farveblomster, kyllingefødselsmærker, lige farvet og foldet. D. farvning af kædeakse: egnet til alle slags tøj, men bør bruges med rimelighed i henhold til kvalitetskrav. Farvetemperaturen kan styres fra 100 ℃ til mere end 130 ℃, hvilket er let at producere sådanne uregelmæssigheder som lave kanter og differentierede lag.

(2) farvningsmetoder af andre stoffer:

A. Bomuldsfarvning: generelt lang bilfarvning (stor mængde krævet), rullende farvning (stor mængde eller lille mængde tilladt), overløbsfarvning (medium eller lille mængde tilladt). Reaktive farvestoffer (med god fasthed), direkte farvestoffer (med dårlig fasthed) og reduktive farvestoffer (med den bedste hurtighed) er tilgængelige.

B, N / C, C / N farvning: Overløbsfarvning er generelt vedtaget. Bomuld farves først, og derefter farves nylon. Reaktive farvestoffer anvendes til farvning af bomuld og syrefarvestoffer (med bedre fasthed) bruges til farvning af nylon. Brug også direkte farvestof til farvning (dårlig fasthed).

C, T / C, C / T-farvning: Overløbsfarvning vedtages generelt, polyester farves først, og derefter farves bomuld, polyester farves med dispers farvestof, bomuld farves med reaktivt farvestof (god fasthed). Der er også lang bilfarvning, farvning med direkte farvestoffer (dårlig fasthed).

(3) farvestofklassificering:

A, syrefarvestoffer: bruges til farvning af nylonstoffer, generelt til ensfarvet farve for at forbedre farvefastheden, men også for at være opmærksom på valget af farvestofkombinationer og brugen af ​​En rimelig farvningsproces. Fikseringsmiddel er valgt forkert, eller doseringen er for høj, kan medføre, at du føler dig hård.

B. Spred farvestoffer: bruges til farvning af polyesterstoffer. Generelt skal momsvask bruges til at forbedre farvefastheden. Spredte farvestoffer er særligt opmærksomme på overførsels- og sublimeringsfasthed.

C, reaktive farvestoffer og direkte farvestoffer: hører til lavtemperaturfarvestoffer.

4. Tørring :( generelt opdelt i valsetørring og berøringsfri tørring)

A, ingen kontakttørring, der er ingen kontakttørrer og støbemaskine, der er ingen kontakt mellem stoffet og varmeapparatet, afhængig af den varme luftstråle på stoffet for at opnå formålet med tørringen. Bruges hovedsageligt til tørring af overløbsfarvede produkter for at holde stoffet blødt og fyldigt. Omkostningerne er højere end valsetørring. B. Tromletørring: kluden er i direkte kontakt med tromlen, og formålet med tørring af kluden opnås ved opvarmning af tromlen. Bruges hovedsageligt til farvning af rulle- og kædestrålefarvningsprodukter (såsom nylonsilke, polyester, nylon Oxford, polyesterfilament Oxford osv.), Tårnet i silke lang klasse kan også være først i tørretumblerens tørretumbler (men kan kun være først tørring seks, syv tørre for ikke at få hånden til at være for hård), og gå derefter til maskinen for at udføre vandbehandling for at forbedre vandet. Lavere tørringsomkostninger.

5. Mellemliggende inspektion:

A. Den centrale inspektion skal teste forskellige farvefasthed af kluden og være opmærksom på kvaliteten af ​​kludoverfladen, såsom krøller, farveforskel (farveforskel, cylinderforskel, faldforskel), farvemønster, farveplet, snavs, fedt , garntegning, skudfil, kædestribe osv. B. Kontroller, at de defekte produkter kommer ind i den nedre sektion for at forhindre stigning i omkostningerne. Efter færdigbehandling og behandling af stoffet kan nogle unormale produkter ikke repareres eller er vanskelige at reparere. C. stoffet skal omarrangeres og sys, inden det går ind i det senere afsnit.

6. Afslut designet:

A. Efter færdiggørelsen er stoffets fysiske og kemiske egenskaber relativt stabile. For eksempel er svind, bredde, kæde og skudtæthed ikke let at ændre. Samtidig kan dette afsnit ved færdiggørelse af designet stadig udføre nogle få funktionelle processer, være som stænkvand (vandtæt), blødhed, på harpiks, flammehæmmende, antistatisk, supersplash vand (teflonbehandling), absorbere fugt for at udlede sved , bekæmp bakterie for at forhindre lugt i at vente et øjeblik. B. På grund af den høje indstillingstemperatur skal der tages hensyn til farveændringerne før og efter indstilling, især nogle følsomme farver, såsom grå, hærgrøn, lys khaki osv. Produkter skal generelt justeres efter den endelige farve . C. formning kan styre bredde, kæde- og skudtæthed, svind osv., Især kontrol af svind, hvilket direkte påvirker behandlingsomkostningerne, så der skal lægges særlig vægt. (vores virksomheds ordrekrympningskrav er generelt vaskekrympning på 3%, strengt vaskekrympning på 2%). De vigtigste faktorer, der påvirker formningseffekten, er temperatur, hastighed og overfodring. D. Introduktion til flere typer behandlinger:

(1) stænkvand for at færdiggøre designet af stoffet har vandtæt og støvtæt funktion;

Blød afslutning af designet får stoffet til at føles blødt og glat, men pas på, om stoffet glider garn. Stænkvand og blødgøring kan gøres på samme tid, hvilket gør stoffet både vandtæt og blødt, men blødgøringsmiddel påvirker stænkvand.

(3) harpiks færdiggør design er hovedsageligt brugt til stoffet i det faste garn og lad det føles stift, noget af harpiksen indeholder formaldehyd, skal være opmærksom på valget; Sprøjtevand og harpiks sæt kan udføres på samme tid, og harpiks spray middel har en fremme virkning.

Flammehæmmende færdiggør designet af stoffets flammehæmmende funktion har en hjælpende rolle, flammehæmmende kan også gøres på samme tid for at færdiggøre design af vand, men at være særlig opmærksom på valget af vandmiddel, ellers effekten af flammehæmmende middel er for stor.

Antistatisk færdiggørelse af designet gør stoffet til at fungere som antistatisk, kan færdiggøre designet med stænkvand på samme tid, men har effekt til at plaske vandeffekt.

6 fugtabsorption og sved afslutter designet, så stoffet hurtigt kan absorbere sved, sportsbeklædning har en større følelse af komfort. Du kan ikke gøre det med vand.

Antibakteriel deodorantbehandling er hovedsageligt for at tillade stof med antibakteriel funktion, der hovedsagelig anvendes i medicinske faciliteter.

I dag overspillsvandssæt (også kaldet teflonbehandling): end almindeligt stænkvandssæt med bedre vandtæt, støvtæt effekt, men også med olieforebyggelsesfunktion. Generelt vil gæsten bede om dupont-koden.

7. Kalandrering og limning:

A, effekten af ​​kalandering justerer blød fornemmelse gør stoffets kalanderende overflade mere flad, indsnævrer kløften mellem stoffibren for at forhindre effekten eller gør limen kan opnå højere vandtryk gør limoverfladen mere glat og smuk presseflade har en lys effekt. De tre elementer i kalandrering er temperatur, hastighed og tryk. Kalendering ændrer stoffets farve. C. Lim kan gøre stoffet vandtæt, fnugbeskyttet, vindtæt og andre funktioner samt solidt garn på stoffet, øge udseendet og føle og tykkere følelsen, hvilket gør stoffet mere værdifuldt til brug. D. akryl (også kendt som AC, PA), PU-klæbemiddel, åndbart og permeabelt klæbemiddel, som kan behandles til gennemsigtigt klæbemiddel, hvidt klæbemiddel, sølvklæbemiddel, farveklæbemiddel, perleklæbemiddel, uri-lim og så videre. Kan også tilføje de tilsvarende råvarer i limen, så den har anti-UV, flammehæmmende, anti-gulfarvning og andre effekter.

E. Vær opmærksom på kontrol af vandtryk, følelse (tykkelse, blød og hård), limens ensartethed, afskalningsstyrke, vandmodstand (hvidhed), hvidhed osv. Vær også opmærksom på overfladen af ​​de kolloide partikler, spor, uanset om de er tørre. Vær opmærksom på effekten af ​​klæbende overflade på vandstopbånd (PVC-strip / PU-strip).

8, PVC-limning: Vær opmærksom på tykkelsen af ​​limningen, følelsen, limning af skrælstyrke, kvaliteten af ​​klæbende overflade.

9. Anden behandling: tør PU (skillepapir), komposit, PU læder osv.

10. Vask: noget bomuldsklud, N / C, T / C skal vaskes. Vandvask kan opdeles i almindelig vandvask, blødtvask og enzymvandvask (fjernelse af håret på overfladen af ​​bomuldsklud).

11. Afsluttende inspektion: Kontroller kvaliteten af ​​de færdige produkter, klassificer dem, pak og arranger dem til afsendelse og lav generelt inspektionsjournaler og matchende tabel. Eventuelle problemer skal være rettidig feedback til sælgeren for at kommunikere med kunden.

Kapitel iii vægt på stofkvalitet

1, bredde: refererer generelt til den effektive bredde, det vil sige pinhole bredde, eller efter lim effektiv bredde.

2, kæde- og skudtæthed: strenge krav skal være opmærksomme på måling af kæde- og skudtæthed.

3, skudbøjning: Generelle krav til gitterdug skudbøjning må ikke være større end 3%, bøjning af almindeligt klud skud må ikke være større end 5%.

4. Krympningshastighed: krympningshastighed for færdige produkter i meridional og zoneretning efter vask.

5. Vandstænkningsgrad: ISO måles ved grader (50 grader forskel ~ 100 grader god) eller ved AATCC niveau (1 niveau forskel ~ 5 grader god). AATCC niveau 3 svarer til ISO-niveau 80 grader.

6, farvefasthed: dette er en meget vigtig indikator, den indeholder vaskeegenskaber (med falmning i farvefasthed, farvefasthed), vandafvisende tæthed (blive falmende, farvet med farve), sol (falmet) farvefasthed og gnidningshastighed (få falme, farves med farve), fasthed til sved (blive falmet, farvet med farve), sublimeringsfasthed, pudefarvning osv. målt som niveauforskellen (1 ~ 5).

7. Styrke: trækstyrke, rivestyrke og brudstyrke (kg / cm2).

8. Vandtryksmodstand: styrken af ​​vandtryksmodstanden (vandtæt grad), såsom 2000 mm / H2O (mm vandsøjle), jo højere værdi, jo bedre er den vandtætte ydeevne.

9. Fugtindtrængning: enheden er g / M2 * dag, hvilket indikerer kvaliteten af ​​vandet, der passerer gennem 1 kvadratmeter stof på 24 timer ved en bestemt temperatur og fugtighed.

10. Oliespild: et testindeks for teflonbehandlingsstof opdelt i 5 kvaliteter (1 klasseforskel ~ 5 kvaliteter god).

11, ud over den flammehæmmende ydeevne, antistatiske, anti-ultraviolette og andre egenskaber ved testen, har disse brug for en professionel organisation for at have en måde at teste på, her er ikke detaljeret.


Indlægstid: Feb-26-2020