Analyse og forbedring af almindelige kvalitetsproblemer i tekstilfinish

1. Almindelige kvalitetsproblemer ved blød efterbehandling:

Kan ikke nå den fornødne fornemmelse:

Den bløde stil med blød efterbehandling varierer med kundens krav, såsom blød, glat, fluffy, blød, glat, tør osv. I henhold til forskellige stilarter skal du vælge forskellige blødgøringsmidler. For eksempel er der i filmen forskellige strukturer af blødgøringsfilm, dens blødhed, ujævnhed, glidning, gulfarvning, indflydelse på stofabsorptionsevne er forskellige; I silikoneolie er egenskaberne af modificeret silikoneolie ved forskellige modificerede gener også forskellige, såsom aminosiliconeolie, hydroxylsiliconeolie, epoxymodificeret siliconeolie, carboxylmodificeret siliconeolie og så videre.

Farven bliver gul:

Generelt af en vis filmstruktur og aminosiliconeolie forårsaget af aminogulningen. I filmen er kationisk film blød, følelse god, let adsorption på stoffet, men let til gul misfarvning, hydrofil, såsom kationisk filmomstrukturering til blød olieessens, den gule reduceres kraftigt, den hydrofile skal også forbedres, såsom kationisk kompositfilm og hydrofil siliconeolie eller med hydrofil finishmiddelkomposit vil forbedre dens hydrofile egenskaber.

Anionfilm eller ikke-ionfilm er ikke let at gulne, nogle film gulner ikke og påvirker heller ikke hydrofilicitet.

Aminosiliconeolie er den mest anvendte siliconeolie på nuværende tidspunkt, men fordi amino vil forårsage farveændring og gulfarvning, jo højere ammoniakværdien, jo større skal gulningen ændres til lav gul aminosiliconeolie eller polyethermodificeret, epoxymodificeret silikone olie, der ikke er let at gulne.

Derudover anvendes kationiske overfladeaktive stoffer såsom 1227, 1831, 1631 undertiden til emulsionspolymerisation som emulgatorer, som også kan frembringe gulfarvning.

Ved emulgering af silikoneolie har brugen af ​​emulgator, dens "strippningseffekt" er forskellig, vil medføre forskellige strippingsforhold og farvelys, har været en farveændring.

(3) stofhydrofilicitet faldt:

Generelt anvendte filmstrukturproblemer og silikoneolie i filmen efter mangel på vandabsorptionsgen og lukket som cellulosefiberhydroxyl, uldcarboxyl, amino og andet vandabsorptionscenter forårsagede faldet i vandabsorption, bør vælge så vidt muligt anion, ikke-ionisk film og hydrofil type silikoneolie.

(4) mørke pletter:

Hovedårsagen er, at stoffet ikke er blevet renset før behandling, og farven er mørkere ved farvning. Eller for meget skum i farvningsbadet, skum og blomstertrøje, farveblanding på stoffet; Eller skummende middel flydende olie forårsaget af mørke oliepletter; Eller tjæret materiale i farvestof-moms på stof; Eller farvestof under forskellige forhold agglutineres til mørke pletter; Eller vandkalciummagnesiumionen for meget og farvekombination i stoffet og af andre grunde. For at være målrettet behandling, såsom forbehandling for at tilføje oliemidlet til raffinering, farvning af AIDS for at bruge lavt skum, ingen skumadditiver, skumdæmpende middel for at vælge typen af ​​ikke-flydende olie, tilsæt chelateringsmidler for at forbedre vandkvaliteten, tilsæt solubiliserende dispergeringsmiddel for at forhindre farvestofaglutination, brug rettidigt rengøringsmiddel til rengøring af cylinderen.

(5) lyspunkter:

Hovedårsagen er, at inden behandlingen ikke er ensartet, har nogle dele af den stakkels Mao Xiao nægtet at farve eller med afslag på at farve materiale, klud eller forbehandling med magnesiumkalk sæbe, sæbe osv. Eller silke ujævn, ujævn eller halvprodukt til tørring, eller klæde med opløst natriumsulfat, soda og andre faste stoffer, eller farvet inden tørring af vanddråber eller farvning af blød finish med tilsætningsstoffer, såsom pletter. Ligeledes skal det være målrettet behandling, såsom styrkelse af forbehandling, valg af præparat til hjælpestof må ikke let danne calcium og magnesiumsæbe, forbehandling skal være ensartet og grundig (dette er relateret til valget af skuremiddel, penetrerende , chelaterende dispergeringsmiddel, merceriserende penetrant osv.), natriumsulfat, sodavand skal være godt inde i momsen og skal styrke produktionsstyringen.

6. Alkali-plet:

Hovedårsagen er, at fjernelsen af ​​alkalier efter forbehandling (såsom blegning, mercerisering) ikke er ren eller ensartet, hvilket resulterer i dannelse af alkalipunkt, så vi skal styrke alkalifjernelsesprocessen i forbehandlingsprocessen.

Blødgøringsmiddelpletter:

Der er sandsynligvis følgende grunde:

A. Filmmaterialet er ikke godt, der er blokblødgøringsmiddel, der klæber til stoffet;

B. Efter at filmmaterialet har skummet for meget i kluden ud af cylinderen pletter kluden med blødgøringsskum;

C. Vandkvaliteten er ikke god, hårdheden er for høj, urenhederne i vandet og blødgøringsmiddel binder sig på stoffet. Nogle fabrikker bruger endda natriumhempetaphosphat eller alun til at behandle vand, disse stoffer og urenheder i vand danner flokkulerende i det bløde behandlingsbad efter kludoverfladen med pletter;

D. Tøjoverflade med anionmateriale, i blød behandling og kationisk blødgøringsmiddel kombineret til pletter eller kludoverflade med alkali, så blødgøringsmiddelkondensering;

E. Blødgøringsstruktur er forskellig, nogle ved højere temperaturer får blødgøringsmidlet fra emulgeret tilstand til slagge klæber til stoffet og så videre.

F. Den originale tjærelignende blødgøringsmiddel og andre stoffer i cylinderen faldt og sidder fast på stoffet.

Pletter af siliciumolie:

Dette er den vanskeligste type plet, de vigtigste årsager:

A. Kludets PH-værdi nåede ikke neutral, især med alkali, hvilket resulterede i flydende olie af siliconeolie-demulgator;

B. Behandling af badevandskvaliteten er for dårlig, hårdheden er for høj, silikoneolie i> 150 PMM hårdhed af vand er let at flyde olie;

C. Kvalitetsproblemerne med silikoneolie inkluderer dårlig emulgering (dårlig udvælgelse af emulgator, dårlig emulgeringsproces, for store emulgeringspartikler osv.) Og forskydningsmodstand (hovedsageligt selve siliconeolieproblemerne, såsom siliconeoliekvalitet, emulgeringssystem, sorter af silikoneolie, syntese af silikoneolie osv.).

Du kan vælge silikoneolie, der er modstandsdygtig over for forskydning, elektrolyt og PH-ændringer, men du skal være opmærksom på brugen af ​​silikoneolie og dens omgivelser. Du kan også overveje at vælge hydrofil silikoneolie.

9. Dårligt fnug:

Fluff med dårlig napping maskindrift (såsom spændingskontrol, bunkevalsehastighed osv.) Er der et tæt forhold, for napping, blødgøringsmiddel (almindeligvis kendt som voks), dynamisk og statisk friktionskoefficient er nøglen til kontrolstof, forberedelse er nøglen til fuzz blødgøringsmiddel, hvis blødgøringsmiddel med dårlig, vil direkte føre til dårlig fnug, endda forårsage bla brudt eller ændringer i bredden.

2. Almindelige kvalitetsproblemer ved harpiksfinish:

Formaldehydproblem:

Som et resultat af det frie formaldehyd i harpiksen eller n-hydroxymethylstrukturen af ​​harpiksen nedbrydning af formaldehyd forårsaget af formaldehydindhold ud over grænsen. Super lav formaldehydharpiks eller ikke-formaldehydharpiks skal anvendes.

Naturligvis er kilden til formaldehydproblemer meget bred, såsom fikseringsmiddel Y, M, blødgøringsmiddel MS - 20, S - 1, vandtæt middel AEG, FTC, klæbemiddel RF, flammehæmmende THPC og andre additiver forårsager undertiden også formaldehyd, der overstiger standard. Samtidig kan migrering af formaldehyd i luften også forårsage overdreven formaldehyd på stoffet.

Gulfarvning eller farveændringsproblem:

Efterbehandling af harpiks vil generelt forårsage gulning, så for at kontrollere PH-værdien af ​​harpiksefterbehandlingsmiddel, der indeholder syrekomponenter, katalysatorkomponenter, så vidt muligt for at reducere gulfarvning, farveændring.

(3) stærkt tilbagegangsproblem:

Generel harpiksfinish vil give et stærkt fald, kan tilsættes fiberbeskyttelsesmiddel, såsom oxideret polyethylenvoksemulgator.

Håndteringsproblem:

Generel harpiks finish vil medføre fænomenet hærdning, kan tilføjes bløde ingredienser, men bør ikke påvirke kvaliteten af ​​harpiks finish. Føle sig forbedret, for at forbedre styrketabsproblemet forbedres også stærkt. Men følelsen af, at overfladeharpiks forårsager, venter hårdt på, at et problem skyldes årsagen som harpiks i sig selv og tørring, ønsker at fortsætte forbedring pertinent.

3. Andre kvalitetsproblemer:

(1) overdreven metalioner:

Metalioner, Cu, Cr, Co, Ni, zink, Hg, As, Pb, Cd i eksportprodukter såsom Test, hvis overdreven, har også alvorlige konsekvenser som formaldehyd i hjælpestoffer, denne form for metalion er mindre, men nogle af additiverne kan forårsage overdreven, såsom flammehæmmende antimontrioxidemulsion indeholdende en stor mængde kviksølv, vandtætningsmiddel Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) indeholdende krom. Når uld spindes med et medium farvestof, er det anvendte medium farvestof kaliumdichromat eller natriumdichromat eller natriumchromat, Cr6 + overstiger grænsen.

Problem med farveændring:

Efter færdiggørelse er farveændring mere, det skal være opmærksom på, når farvning af farvestoffer vælges, når farvning er korrektur, skal fortsætte den tilsvarende efterbehandling i henhold til processen, vil farve i efterbehandling af dommen for at vælge i hjælpefunktionen udstedt til tiltrækning, selvfølgelig, havde bedre vælge ikke at forårsage farveændring efter efterbehandlingsmiddel er den ideelle løsning, men dette kan ofte være begrænsninger (såsom antibakterielt middel indeholdende kobber i sig selv har farve, vandtætningsmiddel har også farve, der indeholder krom kan forårsage stoffarveændring ) samt overveje det farvede stof under tørring, der hærder farven på lyset og farveændringen forårsaget af farvestofsublimering og den høje temperatur forårsaget af faktorer såsom gul.

(3) APEO overvægt:

APEO som indikator er også begrænset af nogle lande, indikatorerne og forbehandlingen af ​​skuremiddel, penetrerende middel, trykfarvning af netlotion, nivelleringsmiddel, blødgøringsmiddel, når efterbehandling alle relaterede, såsom emulgator i den for øjeblikket udbredte TX, NP række overfladeaktivt stof som hjælpemateriale, det er svært at forhindre, den eneste måde er at farve fabrikken insisterer på at bruge miljøbeskyttelsesadditiver, strengt sætte en stopper for at indeholde APEO og giftige og skadelige materialeadditiver til fabrikken.


Indlægstid: Feb-26-2020